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管式爐的工作原理及注意事項
2016年11月04日 14:01 洛陽魯威窯爐有限公司
烘爐注意事項:         a:烘爐通蒸汽時必須先脫水,緩慢進行,防止水擊。         b:爐膛分別升至150℃、320℃時恒溫,目的是脫除吸附水和結晶水。         c:烘爐過程中要加強檢查,升溫要勻速緩慢,嚴格按烘爐升溫曲線進行,發現異常現象立即請示處理。 烘爐后的檢查:         a:檢查各部砌磚有無裂縫,耐火襯里有無脫落,鋼架、吊掛有無彎曲變形,爐管有無變形,基礎有無下沉等。         b:如果耐火襯里表面脫落深度超過15mm,或脫落深度達到耐火層厚度的五分之一時,需要進行鑿洞修補。         c:如果耐火襯里出現大于3mm的皸裂,如何處理由設計單位研究決定。         d:爐膛在烘爐前放的磚樣進行取樣分析水份,低于7%為合格,等待正常開工。 空氣-蒸汽燒焦: (1)加熱爐的燒焦操作         a:原理:爐管內的焦質在一定的溫度下,受到高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂脫落,脫落的焦質和空氣反應而燃燒,這些燃燒的產物和未燃燒的焦粉一起被混合氣流帶到燒焦罐,在燒焦罐中與新鮮水混合后排走。         b:目的:加熱爐進行燒焦后,可以提高爐管的傳熱效率,延長爐管的使用壽命。 (2)準備工作         a:準備好燒焦流程,確保燒焦流程暢通。(見附錄四)         b:維持燃料氣壓力。將燃料氣引至火嘴雙閥前。         c:引新鮮水、蒸汽、工業風(蒸汽壓力> 0.7MPa,工業風壓力≮ 0.4MPa)。         d:聯系儀表人員校對所用儀表。 (3)剝離除焦階段         a:F-3101爐管入口處給蒸汽,F-3201四路進料線在F-3101對流室前給蒸汽,兩爐點火升溫。         b:爐膛低于500℃時,升溫速度為40℃/h,溫度升至550℃時為止。         c:爐膛溫度達到350℃時,給汽閥全開。         d:觀察燒焦罐放空口有無焦粉。         e:爐膛溫度達到550℃,排空不見焦粉出現時,可關小爐管給汽,進行空氣燒焦。 (4)空氣燒焦階段:         a:打開燒焦罐新鮮水閥,投用新鮮水。         b:關小蒸汽,打開工業風閥燒焦。不可一次通入空氣量太多,以免燃燒過猛造成爐管脫碳,或造成焦粉堵塞爐管。         c:嚴格控制爐膛溫度<550℃。         d:燒焦正常的判斷: 管式爐的爐管暗紅色正常,如桃紅色說明溫度太高,應適當減少空氣量,給一些蒸汽,直到爐管         由暗紅色轉為黑紅色為燒好。 由燒焦放空吹出的焦粉塊直徑應<2mm,否則調整風量,因太大易造成爐管堵塞,         燒壞爐管。         ③ 放空冒煙為灰黑色。 (5)燒焦結束.         在燒焦中,觀察排焦口情況,當黑碳幾乎沒有時,表示燒焦完畢,爐管再通汽沖洗一小時,加熱爐開始降溫,速度<50℃/h,當爐膛溫度降至200℃時,可熄火停爐。停蒸汽,繼續通工業風,當爐膛溫度降至100℃時,開大煙道擋板快開風門及一、二次風門,爐子自然降溫。當爐膛溫度降至室溫時,停工業風。 (6)注意事項:         a:燒焦時,注意觀察爐管燒焦情況,防止燒穿、燒堵。         b:過熱蒸汽管通蒸汽,并保持蒸汽出口溫度<400℃。
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